餐厨垃圾处理设备装置物理分离法，重力分离法除油效果较稳定，是除油技术中最方便，应用最广的技术。但其主要去除废水中的分散油和悬浮油，对乳化液和溶解油的去除效果较差。离心分离法适应于小型企业，且能耗较大。
商家中小型机械隔油除渣设备设计要求
专业机构经研究认定Valorga工艺在国外有一定经验，但由于国内外生活垃圾成分差异较大，对混合生活垃圾的适应性、合理性、连续性及可靠性等方面都存在问题，即使项目建设完成，也无法保证项目连续、稳定的运行。项目此时总投入已达3.5亿，如通过改变工艺，需追加巨额投资，通过后续运营项目仍将处于持续亏损状态，且后续是否能够成功运营还存有相当不确定性，2013年公司申请破产。
化学分离法，絮凝分离法是一种常用的成本低廉的油水分离方法。韩香云优化了混凝剂的组成，使餐厨废水中的乳化油实现了破乳分离。结果表明采用聚丙烯，腐植酸钠酰胺和聚合硫酸铁的混合药剂，可以实现废水与油脂的迅速分离。
餐饮油水分离器的环保功能：
1、污水自动强排提升——将处理达标后的污水自动强行排出至沉降井内。
2、自动强排除渣——自动收集污水内的残渣，并随污水强行排出，免除人工清掏。
3、自动强排除泥——可定期自动将大量的细小沉淀物搅拌悬浮的同时，利用排污泵把沉淀物经管路排除至室外的污水沉降井内，避免定期清掏，更避免沉淀物发酵产生有毒有害气体，保证地下室环境空气的洁净和卫生。
4、自清洁系统——创新的餐饮杂物分离和臭味控制系统集成技术。
新加坡餐厨垃圾发展史，一直以来，业界盛传“世界厌氧看欧洲”，但欧洲厌氧派主攻园林垃圾及能源作物，即使餐厨垃圾，也因餐饮习惯差异大，参考价值低，因而中西文化交汇、同时拥有高环境标准的新加坡可能是一个很好的研究样本。
出师未捷：金融危机下的黑天鹅，时光退回到2006年，彼时的新加坡可谓雄心勃勃，从奥地利IUT公司引进厌氧消化工艺，启动餐厨垃圾处理大型集中处理厂，项目总规模为800吨/日，总投资6000万新加坡元（约3亿人民币），其中一期300吨/日，配置3.5MW发电机组，2008年建成并投入使用。
由此可看到，具体的处理方法只具备处理垃圾功能，却不具备整体功能，难以实现垃圾妥善处理。需要且只有处理体系，综合发挥源头减量与排放控制、逆向物流、物质利用、能量利用、填埋处置等处理方法的功能，且派生出整体功能，扬长避短，发挥处理方法“1+1>2”的叠加效应，实现功能配置最佳和目标最优，才能实现垃圾妥善处理。
金球环保生产的除渣隔油一体化提升设备在除渣区采用机械屏障和自动收集技术，自动分离废水中的杂质并自动收集，只需手动更换收集桶；分离区采用油水密度差原理，通过浮油收集装置自动收集浮油；并配有加热装置，分别加热分离区和浮油收集区，防止油和水硬化，并可根据实际运行需要实施温度控制；集油区的废油通过放油阀定期排入集油桶，方便快捷地收集废油。
无疑，相比08年新加坡餐厨垃圾刚蹒跚起步就遭遇金融危机黑天鹅而言，我们是相对幸运的，在这十余年的成长中，我国整体餐厨垃圾产业发展得以长足进步，企业有了更多的历练机会，也才能更坚强地去应对这次疫情黑天鹅。当然，这也主要得益于我国城市样本足够大，加之大干快上，从中涌现出了一部分成功样本，尽管部分项目存在一定特殊性，难以复制，但整体也为行业发展提供了借鉴和可能。
