考虑餐厨垃圾含杂率较高，改用高压挤压厌氧工艺。选用Anaergia公司BioREX?有机压榨机系统作为关键预处理技术，通过液压驱动的高压挤压工艺，将有机物通过压榨挤压室中的孔眼挤压出来，其余杂质从压榨机排出，实现高效分离杂质，保障后端厌氧段运行平稳并降低维护成本。
居民用地埋智能型隔油池提升设备行业市场
受此次黑天鹅事件影响，新加坡餐厨垃圾处理一关就是5年。重新起航：挤压协同中试+立法，2016年底，由新加坡公共事业局PUB与加拿大Anaergia公司合作，搭建起一座全新的污泥-餐厨垃圾中试项目，重新开展了探索。
值得一提的是，尽管2018年MEWR在Greenlace组屋开始了餐厨垃圾分类试验，但显然新加坡目前尚未考虑针对居民开展强制分类，尤其是居住了大量人口的高层小区（组屋），其垃圾管道系统比较成熟，且难以监管。
餐饮油水分离器的环保功能：
1、污水自动强排提升——将处理达标后的污水自动强行排出至沉降井内。
2、自动强排除渣——自动收集污水内的残渣，并随污水强行排出，免除人工清掏。
3、自动强排除泥——可定期自动将大量的细小沉淀物搅拌悬浮的同时，利用排污泵把沉淀物经管路排除至室外的污水沉降井内，避免定期清掏，更避免沉淀物发酵产生有毒有害气体，保证地下室环境空气的洁净和卫生。
4、自清洁系统——创新的餐饮杂物分离和臭味控制系统集成技术。
但即使如此，由于餐厨垃圾可回收地沟油及做潲水喂猪，监管不严+不法商贩的利益链条导致实际处置仍面临较大挑战，2014年南宫厂开展预处理升级改造，采用“滤水+破袋+筛分+挤压脱水”工艺，配合除臭、伴热和渗沥液收集过滤等措施，处理能力扩至400t/d。
出师未捷：金融危机下的黑天鹅，时光退回到2006年，彼时的新加坡可谓雄心勃勃，从奥地利IUT公司引进厌氧消化工艺，启动餐厨垃圾处理大型集中处理厂，项目总规模为800吨/日，总投资6000万新加坡元（约3亿人民币），其中一期300吨/日，配置3.5MW发电机组，2008年建成并投入使用。
问题一，设施处理能力不足，不能满足垃圾处理总需求，耳边不时响起“垃圾围城”警报声；问题二，分类处理能力不匹配，不能保证分类垃圾分类处理，“前分后混”遭人诟病；问题三，处理服务价格乱象频生，成为社会热议话题，如焚烧发电处理费大起大落和成倍差异，不仅各项目的中标价存在成倍的差异，即使同一项目的投标价也存在成倍的差异，又如厨余垃圾厌氧发酵制沼处理费高于焚烧发电处理费，使得垃圾处理的综合单价因推行垃圾分类反而提高，让人费解。
金球环保生产的除渣隔油一体化提升设备在除渣区采用机械屏障和自动收集技术，自动分离废水中的杂质并自动收集，只需手动更换收集桶；分离区采用油水密度差原理，通过浮油收集装置自动收集浮油；并配有加热装置，分别加热分离区和浮油收集区，防止油和水硬化，并可根据实际运行需要实施温度控制；集油区的废油通过放油阀定期排入集油桶，方便快捷地收集废油。
参考非典疫情后的餐饮业复苏节奏及当前防疫情况，此次疫情下，我国餐厨垃圾厂整个上半年运营压力均不容乐观，以一个典型200t/d规模厂为例，半年收入即损失约1000万。尤其是考虑到多数厂本身盈利性就不强，半年的设备折旧、财务成本等将影响较大。
