电解分离法是指通过电解产生的大量的细小气泡吸附在油滴表面上，使油滴可以随着气泡一起上浮到水面上而实现油水分离。絮凝沉淀技术工艺成熟，费用低；但药剂量大，当水质波动较大时，处理效果较差，且会产生大量的化学污泥。而电解法尽管油脂去除率较高，但装置复杂且耗电量较大。
饭堂中小型自动隔油池提升设备生产厂商
生产肥皂和洗衣粉，餐厨废油的主要组成为甘油三酸酯，其可以通过皂化反应生成洗涤用的碱皂。在先前的研究中，可以用餐饮废油脂作为原料，生产油脂皂基。最佳、条件为：皂化温度为100℃，m（废油脂）：m（碱液）=2：1，皂化时间为4h，皂化用的氢氧化钠质量分数30%。
实践上要着眼于处理体系建设，用“多措并举，综合处理”的体系建设代替某种处理方法一枝独秀的设施建设，寻求处理体系的最优目标，同时，充分发挥各种处理方法的作用，促进各种处理方法有机配置，实现体系的整体功能最佳。唯有提倡垃圾妥善处理才能让人重视处理体系建设，处理体系是由处理方法组成的有机统一体（“系统树”），既可发挥处理方法的主要功能，又拥有处理方法不具有的整体功能。处理方法可以处理垃圾，但只有处理体系才能保证垃圾妥善处理垃圾，具体讲，处理体系不仅处理垃圾，而且，要妥善处理垃圾；而处理方法只能处理垃圾，却不能保证妥善处理垃圾。
餐饮油水分离器的环保功能：
1、污水自动强排提升——将处理达标后的污水自动强行排出至沉降井内。
2、自动强排除渣——自动收集污水内的残渣，并随污水强行排出，免除人工清掏。
3、自动强排除泥——可定期自动将大量的细小沉淀物搅拌悬浮的同时，利用排污泵把沉淀物经管路排除至室外的污水沉降井内，避免定期清掏，更避免沉淀物发酵产生有毒有害气体，保证地下室环境空气的洁净和卫生。
4、自清洁系统——创新的餐饮杂物分离和臭味控制系统集成技术。
去油脂高浓度餐厨废水的处理技术，经检验，油酸分离较为彻底，硬脂酸纯度也达到83%。但实际中，生产脂酸仍以矿物油或者植物油为主。这主要是因为以废弃油脂生产脂肪酸的成本较高，且周期较长，产品质量也较差，所以鲜见工业化生产的报道。
出师未捷：金融危机下的黑天鹅，时光退回到2006年，彼时的新加坡可谓雄心勃勃，从奥地利IUT公司引进厌氧消化工艺，启动餐厨垃圾处理大型集中处理厂，项目总规模为800吨/日，总投资6000万新加坡元（约3亿人民币），其中一期300吨/日，配置3.5MW发电机组，2008年建成并投入使用。
生产硬脂酸和油酸，餐厨废油中通过水解后，可分离出脂肪酸，其中主要成分为油酸和硬脂酸。经过提纯后可作为重要的原料应用在石油化工，医药，涂料等行业。另外，可以在餐饮废油中加入白土脱色后皂化，然后将皂化液转化为硬脂酸铅和油酸铅沉淀，加入甲醇后将其分离后分别酸化处理可以得到硬脂酸和油酸。
金球环保生产的除渣隔油一体化提升设备在除渣区采用机械屏障和自动收集技术，自动分离废水中的杂质并自动收集，只需手动更换收集桶；分离区采用油水密度差原理，通过浮油收集装置自动收集浮油；并配有加热装置，分别加热分离区和浮油收集区，防止油和水硬化，并可根据实际运行需要实施温度控制；集油区的废油通过放油阀定期排入集油桶，方便快捷地收集废油。
选择合适的催化剂是酯交换法的关键，由于餐厨废油中酸度很高，所以往往采用直接酸催化法或者先酸催化后碱催化的两部法。但酸催化反应周期较长，效率低，而且需要消耗大量的低碳醇，反应器容易腐蚀。所以工业化应用中常用先酸后碱催化的工艺，这样可以使酸催化后，进料中脂肪酸大幅度降低，再进行碱催化。但该工艺较复杂，成本也较高，而且浓硫酸催化时易发生副反应。
