2006年IUT启动新加坡厌氧项目，但此时其自身积累项目较少，而餐厨垃圾项目传统的臭味、预处理、持续稳定运营、沼气发电波动性等问题均要求项目公司具备丰富经验，尤其是面对与西方餐饮习惯差别较大的新加坡，其经验要求更高。
其他：新建场所须就地处置，小型设备迎新春，相比集中处置的审慎而言，小型就地处置因投资小，见效快，而更加活跃。事实上，伴随2011年IUT的关闭，在部分餐厨回归焚烧后，小型就地处置即成为替代首选。尽管就地处置设备并不便宜，例如Eco-Wiz一吨规模设备预付费用即达11万美元，但用户可对应节省垃圾焚烧费用（具备良好的用户付费制度基础，是新加坡在拓展餐厨垃圾商业模式的一个较大优势）。
去油脂高浓度餐厨废水的处理技术，经检验，油酸分离较为彻底，硬脂酸纯度也达到83%。但实际中，生产脂酸仍以矿物油或者植物油为主。这主要是因为以废弃油脂生产脂肪酸的成本较高，且周期较长，产品质量也较差，所以鲜见工业化生产的报道。
餐饮油水分离器的环保功能：
1、污水自动强排提升——将处理达标后的污水自动强行排出至沉降井内。
2、自动强排除渣——自动收集污水内的残渣，并随污水强行排出，免除人工清掏。
3、自动强排除泥——可定期自动将大量的细小沉淀物搅拌悬浮的同时，利用排污泵把沉淀物经管路排除至室外的污水沉降井内，避免定期清掏，更避免沉淀物发酵产生有毒有害气体，保证地下室环境空气的洁净和卫生。
4、自清洁系统——创新的餐饮杂物分离和臭味控制系统集成技术。
疫情大考黑天鹅：进料没了，2020年初新冠疫情突然爆发，餐饮业基本停摆，进而导致餐厨垃圾厂进料严重不足甚至完全停产。尽管三月以来，部分地区开始精准复工，餐厨垃圾开始逐步小量回升，但由于疫情防控需求，政府对环境卫生处置要求更高，由此导致的低负荷运转可能将进一步推高企业运营成本。
受此次黑天鹅事件影响，新加坡餐厨垃圾处理一关就是5年。重新起航：挤压协同中试+立法，2016年底，由新加坡公共事业局PUB与加拿大Anaergia公司合作，搭建起一座全新的污泥-餐厨垃圾中试项目，重新开展了探索。
考虑餐厨垃圾含杂率较高，改用高压挤压厌氧工艺。选用Anaergia公司BioREX?有机压榨机系统作为关键预处理技术，通过液压驱动的高压挤压工艺，将有机物通过压榨挤压室中的孔眼挤压出来，其余杂质从压榨机排出，实现高效分离杂质，保障后端厌氧段运行平稳并降低维护成本。
金球环保生产的除渣隔油一体化提升设备在除渣区采用机械屏障和自动收集技术，自动分离废水中的杂质并自动收集，只需手动更换收集桶；分离区采用油水密度差原理，通过浮油收集装置自动收集浮油；并配有加热装置，分别加热分离区和浮油收集区，防止油和水硬化，并可根据实际运行需要实施温度控制；集油区的废油通过放油阀定期排入集油桶，方便快捷地收集废油。
在五批试点城市项目中，国家发改委补贴了约20多亿，也撬动了约80亿社会资本进入，行业一时欣欣向荣！此番大干快上的背后，是我国区域餐厨垃圾差别较大，是基于探索多区域适应方案的客观需求，也有政策大力支持、地沟油及后期非洲猪瘟和垃圾分类等特定国情因素的催化。
