出师未捷：金融危机下的黑天鹅，时光退回到2006年，彼时的新加坡可谓雄心勃勃，从奥地利IUT公司引进厌氧消化工艺，启动餐厨垃圾处理大型集中处理厂，项目总规模为800吨/日，总投资6000万新加坡元（约3亿人民币），其中一期300吨/日，配置3.5MW发电机组，2008年建成并投入使用。
餐用大型地面式多功能隔油池提升设备原理图
源头减量是一种妥善处理方法，但再怎么减量，总有垃圾排放。对于排放的垃圾，物质利用、能量利用类的处理方法可以部分处理垃圾，也可以部分起到一定的资源、环境、生态保护作用，却不能实现功能配置最佳和目标最优。至于，填埋处置，却把垃圾全部当作无用垃圾一埋了之，且占用大量土地和造成生态环境风险。
项目由新加坡IUT公司（IUTGlobalPte，Ltd）建设运营，该项目还获得2008年NationalEnergyGlobeAward，彼时，投资者乐观地认为，凭借其先进的工艺和现成的客户，工厂将产生稳定的收入来源。
餐饮油水分离器的环保功能：
1、污水自动强排提升——将处理达标后的污水自动强行排出至沉降井内。
2、自动强排除渣——自动收集污水内的残渣，并随污水强行排出，免除人工清掏。
3、自动强排除泥——可定期自动将大量的细小沉淀物搅拌悬浮的同时，利用排污泵把沉淀物经管路排除至室外的污水沉降井内，避免定期清掏，更避免沉淀物发酵产生有毒有害气体，保证地下室环境空气的洁净和卫生。
4、自清洁系统——创新的餐饮杂物分离和臭味控制系统集成技术。
餐厨垃圾处理设备装置物理分离法，重力分离法除油效果较稳定，是除油技术中最方便，应用最广的技术。但其主要去除废水中的分散油和悬浮油，对乳化液和溶解油的去除效果较差。离心分离法适应于小型企业，且能耗较大。
生产肥皂和洗衣粉，餐厨废油的主要组成为甘油三酸酯，其可以通过皂化反应生成洗涤用的碱皂。在先前的研究中，可以用餐饮废油脂作为原料，生产油脂皂基。最佳、条件为：皂化温度为100℃，m（废油脂）：m（碱液）=2：1，皂化时间为4h，皂化用的氢氧化钠质量分数30%。
去油脂高浓度餐厨废水的处理技术，经检验，油酸分离较为彻底，硬脂酸纯度也达到83%。但实际中，生产脂酸仍以矿物油或者植物油为主。这主要是因为以废弃油脂生产脂肪酸的成本较高，且周期较长，产品质量也较差，所以鲜见工业化生产的报道。
金球环保生产的除渣隔油一体化提升设备在除渣区采用机械屏障和自动收集技术，自动分离废水中的杂质并自动收集，只需手动更换收集桶；分离区采用油水密度差原理，通过浮油收集装置自动收集浮油；并配有加热装置，分别加热分离区和浮油收集区，防止油和水硬化，并可根据实际运行需要实施温度控制；集油区的废油通过放油阀定期排入集油桶，方便快捷地收集废油。
在五批试点城市项目中，国家发改委补贴了约20多亿，也撬动了约80亿社会资本进入，行业一时欣欣向荣！此番大干快上的背后，是我国区域餐厨垃圾差别较大，是基于探索多区域适应方案的客观需求，也有政策大力支持、地沟油及后期非洲猪瘟和垃圾分类等特定国情因素的催化。
